Kaksikomponenttiset rakennesilikonitiivisteet ovat erittäin lujia, kestävät suuria kuormia ja kestävät ikääntymistä, väsymistä ja korroosiota, ja niillä on vakaa suorituskyky odotetun käyttöiän ajan. Ne sopivat liimoiksi, jotka kestävät rakenneosien liimaamisen. Niitä käytetään pääasiassa metallin, keramiikan, muovin, kumin, puun ja muiden samanlaisten materiaalien liimaamiseen tai erityyppisten materiaalien välillä, ja ne voivat osittain korvata perinteiset liitäntämuodot, kuten hitsauksen, niittaamisen ja pulttauksen.
Silikonirakenteinen tiiviste on keskeinen materiaali, jota käytetään täysin tai osittain piilotetuissa lasiverhoseinissä. Yhdistämällä levyt ja metallikehykset se kestää tuulikuormia ja lasin omapainon kuormia, mikä liittyy suoraan rakennusten verhoseinien kestävyyteen ja turvallisuuteen. Se on yksi lasiverhoseinien turvallisuuden keskeisistä lenkeistä.
Se on rakennetiiviste, jonka pääraaka-aineena on lineaarinen polysiloksaani. Kovettumisprosessin aikana silloitteinen aine reagoi peruspolymeerin kanssa muodostaen elastisen materiaalin, jolla on kolmiulotteinen verkkorakenne. Koska silikonikumin molekyylirakenteessa Si-O-sidosenergia on suhteellisen suuri yleisissä kemiallisissa sidoksissa (Si-O:n erityiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet: sidoksen pituus 0,164 ± 0,003 nm, terminen dissosiaatioenergia 460,5 J/mol. Merkittävästi korkeampi kuin C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), se on UV-säteilyn ja ilmakehän ikääntymisen kestävä verrattuna muihin tiivisteisiin (kuten polyuretaani, akryyli, polysulfiditiiviste jne.). Se kestää UV-säteilyä ja ilmakehän ikääntymistä erittäin hyvin 30 vuoden ajan erilaisissa sääolosuhteissa, eikä siinä ole halkeamia tai heikkenemistä. Sen muodonmuutos- ja siirtymäkestävyys on ±50 % laajalla lämpötila-alueella. Silikonirakenteisten tiivisteiden käytön lisääntyessä käytännön sovelluksissa ilmenee kuitenkin erilaisia ongelmia, kuten komponentin B hiukkasten agglomeroituminen ja jauhautuminen, komponentin B erottuminen ja kerrostuminen, puristuminen, levyä ei voida painaa alas tai liimaa käännellä, liimauskoneen liiman ulostulonopeus on hidas, perhoslevyn liimassa on hiukkasia, pinnan kuivumisaika on liian nopea tai liian hidas, liima näyttää kuoriutuvan tai vulkanoituvan, ja liimanvalmistusprosessin aikana esiintyy "kukkaliimaa". Kolloidi ei kovetu normaalisti, kädet tahmeutuvat muutaman päivän kovettumisen jälkeen, kovuus on epänormaali kovettumisen jälkeen, liimauspinnalla on neulamaisia huokosia alustan kanssa, silikonitiivisteeseen jää ilmakuplia, huono tarttuminen alustaan, yhteensopimattomuus lisätarvikkeiden kanssa jne.
2. Kaksikomponenttisen silikoniliiman usein kysyttyjen kysymysten analyysi
2.1 B-osassa on hiukkasten agglomeraatiota ja jauhatusta
Jos komponentin B hiukkaset kasaantuvat ja jauhautuvat, tähän on kaksi syytä: ensinnäkin ilmiö on tapahtunut ennen käyttöä pintakerroksessa pakkauksen huonon tiivistyksen vuoksi, ja sitten komponentin B silloitteen tai kytkentäaineen vaikutusaine on ilmankosteudelle herkkä. Tämä erä on palautettava valmistajalle. Toiseksi, kone on sammutettu käytön aikana, ja hiukkaset kasaantuvat ja jauhautuvat, kun kone käynnistetään uudelleen. Tämä osoittaa, että liimauslaitteen painelevyn ja kumimateriaalin välinen tiivistys ei ole hyvä. Ongelman ratkaisemiseksi on otettava yhteyttä laitteeseen.
2.2 Liimakoneen nopeus on hidas
Kun tuotetta käytetään ensimmäistä kertaa, liimauskoneen liiman ulostulonopeus on liian hidas liimausprosessin aikana. Tähän on kolme mahdollista syytä: ⑴ komponentin A juoksevuus on heikko, ⑵ painelevy on liian suuri ja ⑶ ilmanpaine ei ole riittävä.
Kun syyksi todetaan ensimmäinen tai kolmas, voimme ratkaista sen säätämällä liimapistoolin painetta. Kun syyksi todetaan toinen, vastaavan kaliiperin omaavan säiliön tilaaminen voi ratkaista ongelman. Jos liiman ulostulonopeus hidastuu normaalikäytössä, sekoitusydin ja suodatinverkko voivat olla tukossa. Kun tukkeuma on havaittu, laite on puhdistettava ajoissa.
2.3 Irtiottoaika on liian nopea tai liian hidas
Rakenneliiman murtumisajalla tarkoitetaan aikaa, joka kolloidin muuttuessa tahnasta elastiseksi aineeksi sekoittamisen jälkeen, ja se testataan yleensä 5 minuutin välein. Kumipinnan kuivumiseen ja kovettumiseen vaikuttaa kolme tekijää: (1) A- ja B-komponenttien osuuden vaikutus jne.; (2) lämpötila ja kosteus (lämpötilan vaikutus on tärkein); (3) itse tuotteen koostumus on viallinen.
Syyn (1) ratkaisu on suhteen säätäminen. Komponentin B osuuden lisääminen voi lyhentää kovettumisaikaa ja tehdä liimakerroksesta kovan ja hauraan; kovettimen osuuden vähentäminen pidentää kovettumisaikaa, jolloin liimakerroksesta tulee pehmeämpi, sitkeys paranee ja lujuus kasvaa.
Komponentin A:B tilavuussuhdetta voidaan yleensä säätää välillä (9–13:1). Jos komponentin B osuus on korkea, reaktionopeus on nopeampi ja hajoamisaika lyhyempi. Jos reaktio on liian nopea, se vaikuttaa pistoolin pysäyttämiseen ja säätöön kuluvaan aikaan. Jos se on liian hidas, se vaikuttaa kolloidin kuivumisaikaan. Hajoamisaika säädetään yleensä 20–60 minuuttiin. Kolloidin suorituskyky kovettumisen jälkeen tällä suhdealueella on periaatteessa sama. Lisäksi, jos rakennelämpötila on liian korkea tai liian matala, voimme asianmukaisesti vähentää tai lisätä komponentin B (kovetin) osuutta, jotta saavutetaan kolloidin pinnan kuivumis- ja kovettumisajan säätötavoite. Jos itse tuotteessa on ongelmia, tuote on vaihdettava.
2.4 Liimausprosessissa näkyy "kukkaliimaa"
Kukkakumia muodostuu A/B-komponenttien kolloidien epätasaisen sekoittumisen vuoksi, ja se näkyy paikallisena valkoisena juovana. Tärkeimmät syyt ovat: ⑴Liimakoneen B-komponentin putkisto on tukossa; ⑵Staattista sekoitinta ei ole puhdistettu pitkään aikaan; ⑶Soijahilse on löysällä ja liiman ulostulonopeus on epätasainen; Tämä voidaan ratkaista puhdistamalla laite; syyn (3) vuoksi on tarkistettava proportionaalisäädin ja tehtävä tarvittavat säädöt.
2.5 Kolloidin kuoriutuminen tai vulkanointi liimanvalmistusprosessin aikana
Kun kaksikomponenttiliima kovettuu osittain sekoitusprosessin aikana, liimapistoolin tuottama liima näyttää kuorittuneelta tai vulkanoituneelta. Jos kovettumis- ja liimautumisnopeudessa ei ole poikkeavuuksia, mutta liima on edelleen kuoriutunut tai vulkanoitunut, laite voi olla ollut pitkään sammutettuna, liimapistoolia ei ole puhdistettu tai se ei ole puhdistettu perusteellisesti, ja kuori tai vulkanoitunut liima on huuhdeltava. Rakentaminen puhdistuksen jälkeen.
2.6 Silikonitiivisteessä on ilmakuplia
Yleisesti ottaen kolloidissa itsessään ei ole ilmakuplia, ja kolloidin ilmakuplat sekoittuvat todennäköisesti ilmaan kuljetuksen tai rakentamisen aikana, kuten: ⑴Pakokaasua ei puhdisteta kumiholkin vaihdon yhteydessä; ⑵Komponentit painetaan levyyn koneeseen asettamisen jälkeen, mutta niitä ei paineta alas, mikä johtaa epätäydelliseen vaahdonestoon. Siksi vaahto on poistettava huolellisesti ennen käyttöä ja liimakonetta on käytettävä oikein käytön aikana tiiviyden varmistamiseksi ja ilman pääsyn estämiseksi.
2.7 Huono tarttuvuus alustaan
Tiivisteaine ei ole yleiskäyttöinen liima, joten sen hyvää tarttumista kaikkiin alustoihin käytännön sovelluksissa ei voida taata. Alustan pintakäsittelymenetelmien monipuolistumisen ja uusien prosessien myötä myös tiivisteaineiden ja alustojen sitoutumisnopeus ja sitoutumisvaikutus vaihtelevat.
Rakenneliiman ja alustan välisen liimausrajapinnan vaurioita on kolmea tyyppiä. Yksi on koheesiovaurio, eli koheesiovoima > koheesiovoima; toinen on sidosvaurio, eli koheesiovoima < koheesiovoima. Liitosvaurioalue, joka on alle 20 %, katsotaan hyväksyttäväksi, ja yli 20 %:n sidosvaurioalue on hyväksymätön; yli 20 %:n sidosvaurioalue on käytännön sovelluksissa ei-toivottu ilmiö. Rakenneliiman tarttumattomuudelle alustaan voi olla seuraavat kuusi syytä:
⑴ Itse substraattia on vaikea liittää, kuten PP:tä ja PE:tä. Korkean molekyylikiteisyytensä ja alhaisen pintajännityksensä vuoksi ne eivät voi muodostaa molekyyliketjua diffuusiota ja kietoutumista useimpien aineiden kanssa, joten ne eivät voi muodostaa vahvaa sidosta rajapinnassa. Tartunta;
⑵ Tuotteen liimausalue on kapea, ja se toimii vain joillakin alustoilla;
⑶ Ylläpitoaika ei riitä. Yleensä kaksikomponenttisen rakenneliiman tulisi kovettua vähintään 3 päivää, kun taas yksikomponenttisen liiman tulisi kovettua 7 päivää. Jos kovettumisympäristön lämpötila ja kosteus ovat alhaiset, kovettumisaikaa on pidennettävä.
⑷ Komponenttien A ja B suhde on väärä. Kaksikomponenttisia tuotteita käytettäessä käyttäjän on noudatettava tarkasti valmistajan vaatimaa suhdetta perusliiman ja kovettimen suhteen säätämisessä, muuten ongelmia voi ilmetä kovettumisen alkuvaiheessa tai myöhemmässä käyttövaiheessa tarttuvuuden, säänkestävyyden ja kestävyyden suhteen. Kysymys;
⑸ Alustan puhdistamatta jättäminen asianmukaisesti. Koska alustan pinnalla oleva pöly, lika ja epäpuhtaudet estävät tarttumista, se on puhdistettava huolellisesti ennen käyttöä, jotta rakenneliima ja alusta ovat hyvin tarttuneet toisiinsa.
⑹ Pohjusteen levittämättä jättäminen vaaditulla tavalla. Pohjustetta käytetään alumiiniprofiilin pinnan esikäsittelyyn, mikä voi parantaa vedenkestävyyttä ja sidoksen kestävyyttä samalla lyhentäen sidosaikaa. Siksi käytännön teknisissä sovelluksissa pohjamaalia on käytettävä oikein ja vältettävä ehdottomasti vääränlaisten käyttömenetelmien aiheuttamaa limakalvojen poistoa.
2.8 Yhteensopimattomuus lisävarusteiden kanssa
Yhteensopimattomuuden syynä lisävarusteiden kanssa on se, että tiivisteaine reagoi fyysisesti tai kemiallisesti kosketuksissa olevien lisävarusteiden kanssa, mikä voi aiheuttaa vaaroja, kuten rakenneliiman värjäytymisen, tarttumattomuuden alustaan, rakenneliiman suorituskyvyn heikkenemisen ja rakenneliiman käyttöiän lyhenemisen.
3. Johtopäätös
Silikonirakenteisella liimalla on korkea lujuus, korkea stabiilius, erinomainen ikääntymisen kestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja muita erinomaisia ominaisuuksia, ja sitä käytetään laajalti rakennusten seinien rakenteellisessa liimauksessa. Käytännön sovelluksissa inhimilliset tekijät ja valitun pohjamateriaalin ongelmat (rakennusspesifikaatioita ei voida noudattaa tarkasti) vaikuttavat kuitenkin merkittävästi rakenneliiman suorituskykyyn ja tekevät siitä jopa mitättömän. Siksi lasin, alumiinimateriaalien ja lisävarusteiden yhteensopivuus- ja tartuntatestit on tarkistettava ennen rakentamista, ja jokaisen liitoksen vaatimuksia on noudatettava tarkasti rakennusprosessin aikana, jotta saavutetaan rakenneliiman vaikutus ja varmistetaan projektin laatu.
Julkaisun aika: 30.11.2022