Kaksikomponenttisen rakenteen silikoniliiman FAQ-analyysi

Kaksikomponenttiset rakenteelliset silikonitiivisteet ovat erittäin lujia, kestävät suuria kuormia ja kestävät ikääntymistä, väsymistä ja korroosiota, ja niillä on vakaa suorituskyky odotetun käyttöiän aikana.Ne soveltuvat liimoille, jotka kestävät rakenneosien kiinnittymisen.Sitä käytetään pääasiassa metallin, keramiikan, muovin, kumin, puun ja muiden samantyyppisten materiaalien liittämiseen tai erilaisten materiaalien välillä, ja se voi osittain korvata perinteiset liitosmuodot, kuten hitsauksen, niittauksen ja pultauksen.
Silikonirakennetiiviste on keskeinen materiaali, jota käytetään täysin piilossa tai puoliksi piilossa olevissa lasiverhoseinissä.Levyt ja metallirungot yhdistämällä se kestää tuulikuormia ja lasin omapainokuormia, mikä liittyy suoraan rakennuksen verhoseinärakenteiden kestävyyteen ja turvallisuuteen.Yksi lasiverhoseinän turvallisuuden tärkeimmistä linkeistä.
Se on rakennetiiviste, jonka pääraaka-aineena on lineaarinen polysiloksaani.Kovettumisprosessin aikana silloitusaine reagoi peruspolymeerin kanssa muodostaen elastisen materiaalin, jolla on kolmiulotteinen verkkorakenne. Koska Si-O-sidosenergia silikonikumin molekyylirakenteessa on suhteellisen suuri tavallisissa kemiallisissa sidoksissa (Si- O erityiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet: sidoksen pituus 0,164±0,003 nm, lämpödissosiaatioenergia 460,5 J/mol Huomattavasti korkeampi kuin C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol) muihin tiivistysaineisiin verrattuna (kuten polyuretaani, akryyli, polysulfiditiiviste jne.), UV-kestävyys ja kestävyys Ilmakehän ikääntymiskyky on vahva, eikä se voi säilyttää halkeamia ja rappeutumista 30 vuoden ajan erilaisissa sääolosuhteissa.Sillä on ±50 % muodonmuutos- ja siirtymäkestävyys laajalla lämpötila-alueella.Silikonirakennetiivisteiden käytön lisääntyessä kuitenkin käytännön sovelluksissa ilmaantuu erilaisia ​​ongelmia, kuten: komponentin B hiukkasagglomeroituminen ja jauhautuminen, komponentin B erottuminen ja kerrostuminen, puristus Levyä ei voi puristaa alas tai liima on käännettynä, liimakoneen liiman ulostulonopeus on hidas, perhoslevyn liimassa on hiukkasia, pinnan kuivumisaika on liian nopea tai liian hidas, liima näyttää ihottumiselta tai vulkanoitumiselta ja "kukkaliimaa" ilmestyy liimauksen aikana valmistusprosessi.", kolloidi ei voi kovettua normaalisti, tahmeat kädet muutaman päivän kovettumisen jälkeen, kovuus on epänormaali kovettumisen jälkeen, substraatin liimapinnassa on neulamaisia ​​huokosia, silikonitiivisteeseen on jäänyt ilmakuplia, huono tarttuvuus alustan kanssa, yhteensopimattomuus lisävarusteiden kanssa jne.
2. Kaksikomponenttisen rakenteen silikoniliiman FAQ-analyysi
2.1 B-osassa on hiukkasten agglomeroitumista ja jauhamista
Mikäli komponentin B hiukkasten agglomeroitumista ja jauhamista tapahtuu, on kaksi syytä: toinen on se, että tämä ilmiö on ilmennyt yläkerroksessa ennen käyttöä, mikä johtuu pakkauksen huonosta sulkemisesta ja silloitus- tai kytkentäaineesta pakkauksessa. komponentti B on aktiivinen yhdiste, joka on herkkä ilman kosteudelle, tämä erä tulee palauttaa valmistajalle.Toinen on, että kone sammutetaan käytön aikana, ja hiukkasten agglomeroitumista ja jauhamista tapahtuu, kun kone käynnistetään uudelleen, mikä osoittaa, että liimakoneen painelevyn ja kumimateriaalin välinen tiiviste ei ole hyvä ja laitteet tulee ottaa yhteyttä ongelman ratkaisemiseksi.
2.2 Liimakoneen nopeus on hidas
Kun tuotetta käytetään ensimmäistä kertaa, liimauskoneen liimausnopeus on liian hidas liimausprosessin aikana.Mahdollisia syitä on kolme: ⑴ komponentilla A on huono juoksevuus, ⑵ painelevy on liian suuri ja ⑶ ilmanlähteen paine ei ole riittävä.
Kun todetaan, että se on ensimmäinen tai kolmas syy, voimme ratkaista sen säätämällä liimapistoolin painetta;kun todetaan, että se on toinen syy, vastaavan kaliiperin tynnyrin tilaaminen voi ratkaista ongelman.Jos liiman ulostulonopeus hidastuu normaalikäytössä, voi olla, että sekoitusydin ja suodatinseula ovat tukossa.Kun laitteet on löydetty, ne on puhdistettava ajoissa.
2.3 Vetoaika on liian nopea tai liian hidas
Rakenteellisen liiman murtumisaika tarkoittaa aikaa, joka kuluu kolloidin muuttumiseen tahnasta elastiseksi kappaleeksi sekoituksen jälkeen, ja se testataan yleensä 5 minuutin välein.Kumipinnan kuivumiseen ja kovettumiseen vaikuttaa kolme tekijää: (1) A- ja B-komponenttien osuuden vaikutus jne.;(2) lämpötila ja kosteus (lämpötilan vaikutus on tärkein);(3) itse tuotteen koostumus on viallinen.
Ratkaisu syyyn (1) on säätää suhdetta.Komponentin B osuuden lisääminen voi lyhentää kovettumisaikaa ja tehdä liimakerroksesta kovan ja hauraan;kun taas kovetusaineen osuuden vähentäminen pidentää kovettumisaikaa, liimakerros pehmenee, sitkeys paranee ja lujuus lisääntyy.vähentää.
Yleensä komponentin A:B tilavuussuhdetta voidaan säätää välillä (9–13:1).Jos komponentin B osuus on suuri, reaktionopeus on nopeampi ja rikkoutumisaika lyhyempi.Jos reaktio on liian nopea, se vaikuttaa aseen trimmaus- ja pysäytysaikaan.Jos se on liian hidas, se vaikuttaa kolloidin kuivumisaikaan.Katkoaika on yleensä säädetty 20 ja 60 minuutin välille.Kolloidin suorituskyky kovetuksen jälkeen tällä suhdealueella on periaatteessa sama.Lisäksi kun rakennuslämpötila on liian korkea tai liian matala, voimme tarkoituksenmukaisesti vähentää tai lisätä komponentin B (kovettimen) osuutta, jotta saavutetaan kolloidin pinnan kuivumis- ja kovettumisajan säätö.Jos itse tuotteessa on ongelma, tuote on vaihdettava.
2.4 "Kukkaliima" ilmestyy liimausprosessiin
Kukkakumi syntyy A/B-komponenttien kolloidien epätasaisesta sekoittumisesta ja se näkyy paikallisena valkoisena juovana.Tärkeimmät syyt ovat: ⑴Liimakoneen komponentin B putkisto on tukossa;⑵Staattista sekoitinta ei ole puhdistettu pitkään aikaan;⑶Aste on löysä ja liiman ulostulonopeus on epätasainen;Se voidaan ratkaista puhdistamalla laitteet;syystä (3) sinun on tarkistettava suhteellinen säädin ja tehtävä tarvittavat säädöt.
2.5 Kolloidin nylkiminen tai vulkanointi liiman valmistusprosessin aikana
Kun kaksikomponenttinen liima on osittain kovettunut sekoitusprosessin aikana, liimapistoolin tuottama liima näyttää ihottumalta tai vulkanoituneelta.Kun kovettumis- ja liimausnopeudessa ei ole poikkeavuuksia, mutta liima on edelleen ruskistunut tai vulkanoitunut, voi olla, että laitteisto on ollut pitkään sammutettuna, liimapistoolia ei ole puhdistettu tai pistooli ei ole puhdistetaan perusteellisesti ja kuori tai vulkanoitu liima on huuhdeltava.Rakentaminen siivouksen jälkeen.
2.6 Silikonitiivisteessä on ilmakuplia
Yleisesti ottaen kolloidissa itsessään ei ole ilmakuplia, ja kolloidissa olevat ilmakuplat todennäköisesti sekoittuvat ilmaan kuljetuksen tai rakentamisen aikana, kuten: ⑴Pakoputkea ei puhdisteta, kun kumiputki vaihdetaan;⑵ Komponentit puristuvat levyyn sen jälkeen, kun ne on asetettu koneeseen. Ei painettu alas, mikä johtaa epätäydelliseen vaahtoamisen poistoon.Siksi vaahto tulee poistaa perusteellisesti ennen käyttöä ja liimakonetta tulee käyttää oikein käytön aikana, jotta varmistetaan tiiviys ja estetään ilman pääsy.
2.7 Huono tarttuvuus alustaan
Tiiviste ei ole yleisliima, joten sen ei voida taata, että se tarttuu hyvin kaikkiin alustoihin käytännön sovelluksissa.Substraattien pintakäsittelymenetelmien monipuolistuessa ja uusien prosessien myötä myös tiivisteiden ja alustojen sidosnopeus ja sidosvaikutus ovat erilaisia.
Rakenteellisen liiman ja alustan välisessä sidosrajapinnassa on kolme vauriota.Yksi on koheesiovaurio, eli koheesiovoima > koheesiovoima;toinen on sidosvaurio, eli koheesiovoima < koheesiovoima.Liitosvaurioalue, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 20 %, on hyväksytty, ja liimavaurioalue, joka on yli 20 %, ei hyväksytä;yli 20 %:n sidosvauriopinta-ala on ei-toivottu ilmiö käytännön sovelluksissa.Voi olla seuraavat kuusi syytä, miksi rakenneliima ei tartu alustaan:
⑴ Itse alustaa on vaikea liittää, kuten PP ja PE.Korkean molekyylikiteisyytensä ja alhaisen pintajännityksensä vuoksi ne eivät voi muodostaa molekyyliketjujen diffuusiota ja kietoutumista useimpien aineiden kanssa, joten ne eivät voi muodostaa vahvaa sidosta rajapinnalle.Kiinnitys;
⑵ Tuotteen sidosalue on kapea, ja se voi toimia vain joillakin alustoilla;
⑶ huoltoaika ei riitä.Yleensä kaksikomponenttisen rakenneliiman tulee kovettua vähintään 3 päivää, kun taas yksikomponenttisen liiman tulee kovettua 7 päivää.Jos kovettumisympäristön lämpötila ja kosteus ovat alhaiset, kovettumisaikaa tulee pidentää.
⑷ Komponenttien A ja B suhde on väärä.Kaksikomponenttisia tuotteita käytettäessä käyttäjän on noudatettava tarkasti valmistajan vaatimaa suhdetta perusliiman ja kovetusaineen suhteen säätämiseksi, muuten kovettumisen alkuvaiheessa tai myöhemmässä käyttövaiheessa voi esiintyä ongelmia. tarttuvuus, säänkestävyys ja kestävyys.kysymys;
⑸ Alustan puhdistuksen laiminlyönti.Koska alustan pinnalla oleva pöly, lika ja epäpuhtaudet estävät kiinnittymistä, se tulee puhdistaa tarkasti ennen käyttöä varmistaakseen, että rakenneliima ja alusta ovat hyvin kiinnittyneet.
⑹ Pohjusteen levittäminen vaaditulla tavalla.Pohjustetta käytetään alumiiniprofiilin pinnan esikäsittelyyn, mikä voi parantaa sidoksen vedenkestävyyttä ja kestävyyttä lyhentää samalla liimausaikaa.Siksi varsinaisissa suunnittelusovelluksissa meidän on käytettävä pohjustetta oikein ja ehdottomasti vältettävä epäasianmukaisten käyttömenetelmien aiheuttamaa liimanpoistoa.
2.8 Yhteensopimattomuus lisävarusteiden kanssa
Syy yhteensopimattomuuteen lisävarusteiden kanssa on se, että tiivisteaine reagoi fysikaaliseen tai kemialliseen reaktioon kosketuksissa olevien lisävarusteiden kanssa, mikä johtaa vaaroihin, kuten rakenneliiman värjäytymiseen, alustaan ​​tarttumattomuuteen, rakenneliiman suorituskyvyn heikkenemiseen. , ja lyhentynyt rakenneliiman käyttöikä.
3. Johtopäätös
Silikonirakenneliimalla on korkea lujuus, korkea stabiilisuus, erinomainen ikääntymisenkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja muut erinomaiset ominaisuudet, ja sitä käytetään laajalti rakennusten verhoseinien rakenteelliseen liimaukseen.Kuitenkin käytännön sovelluksissa inhimillisten tekijöiden ja valitun perusmateriaalin ongelmien vuoksi (rakennusspesifikaatioita ei voida tarkasti noudattaa) rakenteellisen liiman suorituskyky heikkenee suuresti ja jopa tekee siitä mitättömän.Siksi lasin, alumiinimateriaalien ja tarvikkeiden yhteensopivuustesti ja tartuntatesti on tarkistettava ennen rakentamista, ja jokaisen linkin vaatimuksia on noudatettava tiukasti rakennusprosessin aikana, jotta saavutetaan rakenteellisen liiman vaikutus ja varmistetaan materiaalin laatu. projekti.