1, Hydroksyyliarvo: 1 gramma polymeeripolyolia sisälsi hydroksyyliä (-OH) vastaavan määrän milligrammoja KOH:ta, yksikkö mgKOH/g.
2, ekvivalentti: funktionaalisen ryhmän keskimääräinen molekyylipaino.
3, isosyanaattipitoisuus: isosyanaattipitoisuus molekyylissä
4, isosyanaattiindeksi: osoittaa isosyanaattiylimäärän polyuretaanikaavassa, jota yleensä edustaa kirjain R.
5. Ketjunjatkaja: Se viittaa alhaisen molekyylipainon alkoholeihin ja amiineihin, jotka voivat laajentaa, laajentaa tai muodostaa molekyyliketjujen avaruudellisia verkkosiltoja.
6. Kova segmentti: Ketjun segmentti, joka muodostuu polyuretaanimolekyylien pääketjussa olevan isosyanaatin, ketjunjatkajan ja silloitteen reaktiosta, ja näillä ryhmillä on suurempi koheesioenergia, suurempi tilavuus ja suurempi jäykkyys.
7, Pehmeä segmentti: hiilihiilipääketjun polymeeripolyoli, joustavuus on hyvä, polyuretaanipääketjussa joustavan ketjun segmentille.
8, Yksivaiheinen menetelmä: viittaa oligomeeripolyoliin, di-isosyanaattiin, ketjunjatkajaan ja katalyyttiin, jotka on sekoitettu samanaikaisesti suoran ruiskutuksen jälkeen muottiin, tietyssä lämpötilassa kovetusmuovausmenetelmää.
9, Esipolymeerimenetelmä: Ensimmäinen oligomeeripolyolin ja di-isosyanaatin esipolymerointireaktio NCO-pohjaisen polyuretaaniesipolymeerin muodostamiseksi, kaataminen ja sitten esipolymeerireaktio ketjunjatkajalla, polyuretaanielastomeerimenetelmän valmistus, jota kutsutaan esipolymeerimenetelmäksi.
10, Puoliesipolymeerimenetelmä: ero puoliesipolymeerimenetelmän ja esipolymeerimenetelmän välillä on se, että osa polyesteripolyolista tai polyeetteripolyolista lisätään esipolymeeriin seoksena, jossa on ketjunjatkajaa, katalyyttiä jne.
11, Reaktioruiskuvalu: Tunnetaan myös nimellä Reaction Injection Moulding RIM (Reaction Injection Moulding), se mitataan oligomeereilla, joilla on pieni molekyylipaino nestemäisessä muodossa, sekoitetaan välittömästi ja ruiskutetaan muottiin samanaikaisesti, ja nopea reaktio muotin ontelo, materiaalin molekyylipaino kasvaa nopeasti. Prosessi täysin uusien polymeerien tuottamiseksi uudella tyypillisellä ryhmärakenteella erittäin suurilla nopeuksilla.
12, Vaahtoindeksi: eli 100 osassa polyeetteriä käytettyjen vesiosien lukumäärä määritellään vaahtoindeksiksi (IF).
13, Vaahtoutumisreaktio: viittaa yleensä veden ja isosyanaatin reaktioon substituoidun urean tuottamiseksi ja CO2:n vapauttamiseksi.
14, Geelireaktio: viittaa yleensä karbamaattireaktion muodostumiseen.
15, geelittymisaika: tietyissä olosuhteissa nestemäinen materiaali geelin muodostamiseen vaati aikaa.
16, Maitoaika: vyöhykkeen I lopussa nestefaasipolyuretaaniseoksessa ilmaantuu maitomainen ilmiö. Tätä aikaa kutsutaan kermaajaksi polyuretaanivaahdon tuotannossa.
17, Ketjun laajenemiskerroin: viittaa amino- ja hydroksyyliryhmien määrän (yksikkö: mo1) ketjunjatkajakomponenteissa (mukaan lukien sekaketjunjatkaja) suhde NCO:n määrään esipolymeerissä, eli mooliluku (ekvivalenttiluku) aktiivisen vetyryhmän suhde NCO:han.
18, Matala tyydyttymätön polyeetteri: pääasiassa PTMG-kehitykseen, PPG-hinta, tyydyttymättömyys vähennetty arvoon 0,05 mol/kg, lähellä PTMG:n suorituskykyä, käyttämällä DMC-katalyyttiä, joka on Bayer Acclaim -sarjan pääasiallinen valikoima.
19, ammoniakkiesteriluokan liuotin: polyuretaaniliuottimen tuotannossa on otettava huomioon liukenemisvoima, haihtumisnopeus, mutta liuottimessa käytetyn polyuretaanin tuotannossa tulisi keskittyä ottamaan huomioon polyuretaanin raskas NC0. Liuottimia, kuten alkoholeja ja eetterialkoholeja, jotka reagoivat NCO-ryhmien kanssa, ei voida valita. Liuotin ei saa sisältää epäpuhtauksia, kuten vettä ja alkoholia, eikä alkaliaineita, jotka saavat polyuretaanin huonontumaan.
Esteriliuotin ei saa sisältää vettä, eikä se saa sisältää vapaita happoja ja alkoholeja, jotka reagoivat NCO-ryhmien kanssa. Polyuretaanissa käytettävän esteriliuottimen tulee olla erittäin puhdasta "ammoniakkiesterilaatuista liuotinta". Eli liuotin reagoi ylimääräisen isosyanaatin kanssa ja sitten reagoimattoman isosyanaatin määrä määritetään dibutyyliamiinilla sen sopivuuden testaamiseksi. Periaatteena on, että isosyanaatin kulutusta ei voida soveltaa, koska se osoittaa, että esterissä, alkoholissa, hapossa kolme oleva vesi kuluttaa isosyanaatin kokonaisarvon, jos leqNCO-ryhmän kulutukseen tarvittava liuotingrammamäärä ilmaistaan, arvo on hyvä vakaus.
Isosyanaattiekvivalenttia alle 2500 ei käytetä polyuretaaniliuottimena.
Liuottimen polariteetilla on suuri vaikutus hartsin muodostumisreaktioon. Mitä suurempi polaarisuus, sitä hitaampi reaktio, kuten tolueenin ja metyylietyyliketonin ero 24 kertaa, tämä liuotinmolekyylin polaarisuus on suuri, voi muodostaa vetysidoksen alkoholihydroksyyliryhmän kanssa ja tehdä reaktiosta hitaamman.
Polykloorattu esteriliuotin on parempi valita aromaattinen liuotin, niiden reaktionopeus on nopeampi kuin esteri, ketoni, kuten ksyleeni. Esteri- ja ketoniliuottimien käyttö voi pidentää kaksihaaraisen polyuretaanin käyttöikää rakentamisen aikana. Pinnoitteiden valmistuksessa edellä mainitun "ammoniakkilaatuisen liuottimen" valinta on hyödyllistä varastoitujen stabilointiaineiden kannalta.
Esteriliuottimilla on vahva liukoisuus, kohtalainen haihtumisnopeus, alhainen myrkyllisyys ja niitä käytetään enemmän, sykloheksanonia käytetään myös enemmän, hiilivetyliuottimilla on alhainen kiinteän aineen liukenemiskyky, vähemmän käyttöä yksinään ja enemmän käyttöä muiden liuottimien kanssa.
20, Fysikaalinen vaahdotusaine: Fysikaalinen vaahdotusaine on vaahtohuokoset, jotka muodostuvat aineen fysikaalisen muodon muuttuessa, eli puristetun kaasun laajenemisen, nesteen haihtumisen tai kiinteän aineen liukenemisen kautta.
21, Kemialliset vaahdotusaineet: kemialliset vaahdotusaineet ovat sellaisia, jotka voivat vapauttaa kaasuja, kuten hiilidioksidia ja typpeä kuumennetun hajoamisen jälkeen, ja muodostaa hienoja huokosia yhdisteen polymeerikoostumukseen.
22, Fysikaalinen silloitus: polymeerin pehmeässä ketjussa on joitain kovia ketjuja, ja kovalla ketjulla on samat fysikaaliset ominaisuudet kuin vulkanoidulla kumilla kemiallisen silloittamisen jälkeen pehmenemispisteen tai sulamispisteen alapuolella olevassa lämpötilassa.
23, Kemiallinen silloittaminen: viittaa prosessiin, jossa suuret molekyyliketjut yhdistetään kemiallisilla sidoksilla valon, lämmön, korkeaenergisen säteilyn, mekaanisen voiman, ultraäänen ja silloitusaineiden vaikutuksesta verkko- tai muotorakennepolymeerin muodostamiseksi.
24, Vaahtoindeksi: 100 osaa polyeetteriä vastaavien vesiosien lukumäärä määritellään vaahtoindeksiksi (IF).
25. Minkä tyyppisiä isosyanaatteja käytetään yleisesti rakenteen suhteen?
V: Alifaattinen: HDI, alisyklinen: IPDI,HTDI,HMDI, Aromaattinen: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Millaisia isosyanaatteja käytetään yleisesti? Kirjoita rakennekaava
A: Tolueenidi-isosyanaatti (TDI), difenyylimetaani-4,4'-di-isosyanaatti (MDI), polyfenyylimetaanipolyisosyanaatti (PAPI), nesteytetty MDI, heksametyleenidi-isosyanaatti (HDI).
27. Sanojen TDI-100 ja TDI-80 merkitys?
A: TDI-100 koostuu tolueenidi-isosyanaatista, jonka rakenne on 2,4; TDI-80 tarkoittaa seosta, joka koostuu 80 % tolueenidi-isosyanaatista, jonka rakenne on 2,4 ja 20 % rakenteeltaan 2,6.
28. Mitkä ovat TDI:n ja MDI:n ominaisuudet polyuretaanimateriaalien synteesissä?
V: Reaktiivisuus 2,4-TDI:lle ja 2,6-TDI:lle. 2,4-TDI:n reaktiivisuus on useita kertoja suurempi kuin 2,6-TDI:n, koska 2,4-TDI:n 4-asemainen NCO on kaukana 2-aseman NCO- ja metyyliryhmästä ja lähes ei steeristä vastustusta, kun taas ortometyyliryhmän steerinen vaikutus vaikuttaa 2,6-TDI:n NCO:han.
MDI:n kaksi NCO-ryhmää ovat kaukana toisistaan, eikä ympärillä ole substituentteja, joten näiden kahden NCO:n aktiivisuus on suhteellisen suuri. Vaikka yksi NCO osallistuu reaktioon, jäljellä olevan NCO:n aktiivisuus vähenee ja aktiivisuus on edelleen suhteellisen suurta. Siksi MDI-polyuretaaniesipolymeerin reaktiivisuus on suurempi kuin TDI-esipolymeerin.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI kumpi kellastumiskestävyydestä on parempi?
V: HDI (kuuluu muuttumattomaan keltaiseen alifaattiseen di-isosyanaattiin), IPDI (valmistettu polyuretaanihartsista, jolla on hyvä optinen stabiilisuus ja kemiallinen kestävyys, käytetään yleensä korkealaatuisen värjäytymättömän polyuretaanihartsin valmistukseen).
30. MDI-muokkauksen tarkoitus ja yleiset modifiointimenetelmät
V: Nesteytetty MDI: Muutettu käyttötarkoitus: Nesteytetty puhdas MDI on nesteytetty modifioitu MDI, joka voittaa jotkin puhtaan MDI:n viat (kiinteä huoneenlämmössä, sulaa käytettäessä, moninkertainen kuumennus vaikuttaa suorituskykyyn) ja tarjoaa myös perustan laajalle valikoimalle muunnelmista MDI-pohjaisten polyuretaanimateriaalien suorituskyvyn parantamiseksi ja parantamiseksi.
Menetelmät:
① uretaanimodifioitu nesteytetty MDI.
② karbodi-imidillä ja uretonimiinilla modifioitu nesteytetty MDI.
31. Minkä tyyppisiä polymeeripolyoleja käytetään yleisesti?
V: Polyesteripolyoli, polyeetteripolyoli
32. Kuinka monta teollista tuotantomenetelmää polyesteripolyoleille on olemassa?
A: Tyhjösulatusmenetelmä B, kantokaasusulatusmenetelmä C, atseotrooppinen tislausmenetelmä
33. Mitkä ovat polyesteri- ja polyeetteripolyolien molekyylirungon erityisrakenteet?
A: Polyesteripolyoli: Makromolekyylinen alkoholiyhdiste, joka sisältää esteriryhmän molekyylirungossa ja hydroksyyliryhmän (-OH) päätyryhmässä. Polyeetteripolyolit: Polymeerit tai oligomeerit, jotka sisältävät eetterisidoksia (-O-) ja päätevyöhykkeitä (-Oh) tai amiiniryhmiä (-NH2) molekyylin runkorakenteessa.
34. Mitkä ovat polyeetteripolyolityypit niiden ominaisuuksien mukaan?
V: Erittäin aktiiviset polyeetteripolyolit, oksastetut polyeetteripolyolit, paloa hidastavat polyeetteripolyolit, heterosykliset modifioidut polyeetteripolyolit, polytetrahydrofuraanipolyolit.
35. Kuinka monta erilaista tavallista polyeetteriä on lähtöaineen mukaan?
V: Polyoksidipropyleeniglykoli, polyoksidipropeenitrioli, kovakuplapolyeetteripolyoli, vähätyydyttymätön polyeetteripolyoli.
36. Mitä eroa on hydroksipäätteisten polyeettereiden ja amiinipäätteisten polyeettereiden välillä?
Aminoterminoidut polyeetterit ovat polyoksidiallyylieettereitä, joissa hydroksyylipää on korvattu amiiniryhmällä.
37. Millaisia polyuretaanikatalyyttejä yleisesti käytetään? Mitkä yleisesti käytetyt lajikkeet sisältyvät?
A: Tertiaariset amiinikatalyytit, yleisesti käytetyt lajikkeet ovat: trietyleenidiamiini, dimetyylietanoliamiini, n-metyylimorfoliini, N, n-dimetyylisykloheksaamiini
Metalliset alkyyliyhdisteet, yleisesti käytettyjä lajikkeita ovat: organotinakatalyytit, voidaan jakaa tinaoktoaattiin, tinaoleaattiin, dibutyylitinadilauraattiin.
38. Mitkä ovat yleisesti käytetyt polyuretaaniketjunjatkajat tai silloitusaineet?
A: Polyolit (1,4-butaanidioli), alisykliset alkoholit, aromaattiset alkoholit, diamiinit, alkoholiamiinit (etanoliamiini, dietanoliamiini)
39. Isosyanaattien reaktiomekanismi
V: Isosyanaattien reaktio aktiivisten vetyyhdisteiden kanssa johtuu siitä, että aktiivisen vetyyhdistemolekyylin nukleofiilinen keskus hyökkää NCO-pohjaista hiiliatomia vastaan. Reaktiomekanismi on seuraava:
40. Miten isosyanaatin rakenne vaikuttaa NCO-ryhmien reaktiivisuuteen?
V: AR-ryhmän elektronegatiivisuus: jos R-ryhmä on elektroneja absorboiva ryhmä, -NCO-ryhmän C-atomin elektronipilvitiheys on pienempi ja se on herkempi nukleofiilien hyökkäyksille, eli on helpompi suorittaa nukleofiilisiä reaktioita alkoholien, amiinien ja muiden yhdisteiden kanssa. Jos R on elektronin luovuttajaryhmä ja siirtyy elektronipilven läpi, -NCO-ryhmän C-atomin elektronipilvitiheys kasvaa, jolloin se on vähemmän herkkä nukleofiilien hyökkäyksille ja sen reaktiokyky aktiivisten vetyyhdisteiden kanssa heikkenee. vähentää. B. Induktiovaikutus: Koska aromaattinen di-isosyanaatti sisältää kaksi NCO-ryhmää, kun ensimmäinen -NCO-geeni osallistuu reaktioon, aromaattisen renkaan konjugoituneen vaikutuksen vuoksi -NCO-ryhmä, joka ei osallistu reaktioon elektroneja absorboivassa ryhmässä, niin että ensimmäisen NCO-ryhmän reaktioaktiivisuus lisääntyy, mikä on induktiovaikutus. C. steerinen vaikutus: Aromaattisissa di-isosyanaattimolekyyleissä, jos kaksi -NCO-ryhmää on aromaattisessa renkaassa samanaikaisesti, niin yhden NCO-ryhmän vaikutus toisen NCO-ryhmän reaktiivisuuteen on usein merkittävämpi. Kuitenkin, kun kaksi NCO-ryhmää sijaitsee eri aromaattisissa renkaissa samassa molekyylissä tai ne erotetaan toisistaan hiilivetyketjuilla tai aromaattisilla renkailla, niiden välinen vuorovaikutus on vähäistä ja vähenee ketjun hiilivedyn pituuden kasvaessa tai aromaattisten renkaiden lukumäärän lisääminen.
41. Aktiivisten vetyyhdisteiden tyypit ja NCO-reaktiivisuus
A: Alifaattinen NH2> Aromaattinen ryhmä Bozui OH> Vesi > Toissijainen OH> Fenoli OH> Karboksyyliryhmä > Substituoitu urea > Amido > Karbamaatti. (Jos nukleofiilisen keskuksen elektronipilven tiheys on suurempi, elektronegatiivisuus on vahvempi ja reaktioaktiivisuus isosyanaatin kanssa on suurempi ja reaktionopeus nopeampi; Muuten aktiivisuus on alhainen.)
42. Hydroksyyliyhdisteiden vaikutus niiden reaktiivisuuteen isosyanaattien kanssa
V: Aktiivisten vetyyhdisteiden (ROH tai RNH2) reaktiivisuus liittyy R:n ominaisuuksiin, kun R on elektroneja vetävä ryhmä (alhainen elektronegatiivisuus), vetyatomeja on vaikea siirtää, ja aktiivisten vetyyhdisteiden ja NCO on vaikeampi; Jos R on elektroneja luovuttava substituentti, aktiivisten vetyyhdisteiden reaktiivisuutta NCO:n kanssa voidaan parantaa.
43. Mitä hyötyä on isosyanaattireaktiosta veden kanssa?
V: Se on yksi perusreaktioista polyuretaanivaahdon valmistuksessa. Niiden välinen reaktio tuottaa ensin epästabiilin karbamiinihapon, joka sitten hajoaa CO2:ksi ja amiineiksi, ja jos isosyanaattia on ylimäärä, tuloksena oleva amiini reagoi isosyanaatin kanssa muodostaen ureaa.
44. Polyuretaanielastomeerien valmistuksessa polymeeripolyolien vesipitoisuutta tulee valvoa tiukasti
V: Elastomeerit, pinnoitteet ja kuidut eivät vaadi kuplia, joten raaka-aineiden vesipitoisuutta on valvottava tiukasti, yleensä alle 0,05 %.
45. Erot amiini- ja tinakatalyyttien katalyyttisissä vaikutuksissa isosyanaattireaktioihin
V: Tertiaarisilla amiinikatalyyteillä on korkea katalyyttinen tehokkuus isosyanaatin reaktiossa veden kanssa, kun taas tinakatalyyteillä on korkea katalyyttinen tehokkuus isosyanaatin reaktiossa hydroksyyliryhmän kanssa.
46. Miksi polyuretaanihartsia voidaan pitää lohkopolymeerinä ja mitkä ovat ketjurakenteen ominaisuudet?
Vastaus: Koska polyuretaanihartsin ketjusegmentti koostuu kovista ja pehmeistä segmenteistä, kova segmentti tarkoittaa ketjusegmenttiä, joka muodostuu isosyanaatin, ketjunjatkajan ja silloitteen reaktiosta polyuretaanimolekyylien pääketjussa, ja näillä ryhmillä on suurempi koheesio. energiaa, suurempi tilavuus ja suurempi jäykkyys. Pehmeällä segmentillä tarkoitetaan hiili-hiili-pääketjupolymeeripolyolia, jolla on hyvä joustavuus ja joka on joustava segmentti polyuretaanipääketjussa.
47. Mitkä tekijät vaikuttavat polyuretaanimateriaalien ominaisuuksiin?
V: Ryhmäkoheesioenergia, vetysidos, kiteisyys, silloitusaste, molekyylipaino, kova segmentti, pehmeä segmentti.
48. Mitä raaka-aineita ovat polyuretaanimateriaalien pääketjun pehmeät ja kovat segmentit?
V: Pehmeä segmentti koostuu oligomeeripolyoleista (polyesteri, polyeetteridiolit jne.), ja kova segmentti koostuu polyisosyanaateista tai niiden yhdistelmästä pienimolekyylisten ketjunjatkajien kanssa.
49. Miten pehmeät ja kovat segmentit vaikuttavat polyuretaanimateriaalien ominaisuuksiin?
A: Pehmeä segmentti: (1) Pehmeän segmentin molekyylipaino: olettaen, että polyuretaanin molekyylipaino on sama, jos pehmeä segmentti on polyesteriä, polyuretaanin lujuus kasvaa molekyylipainon kasvaessa polyesteridioli; Jos pehmeä segmentti on polyeetteri, polyuretaanin lujuus pienenee polyeetteridiolin molekyylipainon kasvaessa, mutta venymä kasvaa. (2) Pehmeän segmentin kiteisyys: Sillä on suurempi osuus lineaarisen polyuretaaniketjusegmentin kiteisyydestä. Yleensä kiteyttäminen on hyödyllistä parantaa polyuretaanituotteiden suorituskykyä, mutta joskus kiteytys vähentää materiaalin joustavuutta alhaisessa lämpötilassa ja kiteinen polymeeri on usein läpinäkymätöntä.
Kova segmentti: Kovaketjusegmentti vaikuttaa yleensä polymeerin pehmenemis- ja sulamislämpötilaan ja korkean lämpötilan ominaisuuksiin. Aromaattisten isosyanaattien valmistetut polyuretaanit sisältävät jäykkiä aromaattisia renkaita, joten polymeerin lujuus kovalla segmentillä kasvaa ja materiaalin lujuus on yleensä suurempi kuin alifaattisten isosyanaattipolyuretaanien, mutta ultraviolettisäteilyn hajoamiskestävyys on huono ja se kellastuu helposti. Alifaattiset polyuretaanit eivät kellastu.
50. Polyuretaanivaahtoluokitus
V: (1) kova vaahto ja pehmeä vaahto, (2) korkea- ja matalatiheyksinen vaahto, (3) polyesterityyppi, polyeetterityyppinen vaahto, (4) TDI-tyyppi, MDI-tyyppinen vaahto, (5) polyuretaanivaahto ja polyisosyanuraattivaahto, (6) yksivaiheisen menetelmän ja esipolymerointimenetelmän tuotanto, jatkuva menetelmä ja ajoittainen tuotanto, (8) lohkovaahto ja muovattu vaahto.
51. Perusreaktiot vaahdon valmistuksessa
V: Se viittaa -NCO:n reaktioon -OH:n, -NH2:n ja H2O:n kanssa, ja kun se reagoi polyolien kanssa, "geelireaktio" vaahdotusprosessissa viittaa yleensä karbamaatin muodostusreaktioon. Koska vaahtoraaka-aineessa käytetään monitoimiraaka-aineita, saadaan silloitettu verkosto, joka mahdollistaa vaahdotusjärjestelmän nopean geeliytymisen.
Vaahtoutumisreaktio tapahtuu vaahdotusjärjestelmässä veden läsnä ollessa. Niin kutsuttu "vaahtoutumisreaktio" viittaa yleensä veden ja isosyanaatin reaktioon substituoidun urean tuottamiseksi ja CO2:n vapauttamiseksi.
52. Kuplien ydinmekanismi
Raaka-aine reagoi nesteessä tai riippuu reaktion tuottamasta lämpötilasta muodostaen kaasumaista ainetta ja haihduttaa kaasua. Reaktion edetessä ja suuren reaktiolämpömäärän muodostuessa kaasumaisten aineiden määrä ja haihtuminen lisääntyivät jatkuvasti. Kun kaasupitoisuus nousee kyllästyskonsentraation yli, liuosfaasissa alkaa muodostua jatkuva kupla ja se nousee.
53. Vaahdon stabilointiaineen rooli polyuretaanivaahdon valmistuksessa
V: Sillä on emulgointivaikutus, joten vaahtomateriaalin komponenttien välinen keskinäinen liukoisuus paranee; Silikonipinta-aktiivisen aineen lisäyksen jälkeen, koska se alentaa suuresti nesteen pintajännitystä γ, kaasun dispergointiin tarvittava lisääntynyt vapaa energia vähenee, jolloin raaka-aineeseen dispergoitunut ilma todennäköisemmin ydintyy sekoitusprosessin aikana, mikä edistää pienten kuplien muodostumista ja parantaa vaahdon stabiilisuutta.
54. Vaahdon vakausmekanismi
V: Sopivien pinta-aktiivisten aineiden lisääminen edistää hienojakoisen kupladispersion muodostumista.
55. Avosoluvaahdon ja umpisoluvaahdon muodostumismekanismi
V: Avosoluvaahdon muodostusmekanismi: Useimmissa tapauksissa, kun kuplassa on suuri paine, geelireaktion muodostaman kuplan seinämän lujuus ei ole korkea ja seinäkalvo ei kestä aiheuttamaa venymistä nousevan kaasunpaineen vaikutuksesta kuplaseinämäkalvo vetää ja kaasu poistuu repeämästä muodostaen avosoluvaahdon.
Umpisoluisen vaahdon muodostusmekanismi: Koville kuplajärjestelmälle, koska polyeetteripolyolit, joilla on monitoiminen ja pieni molekyylipaino, reagoivat polyisosyanaatin kanssa, geelin nopeus on suhteellisen nopea, eikä kuplassa oleva kaasu voi rikkoa kuplan seinämää muodostaen siten umpisoluisen vaahdon.
56. Fysikaalisen vaahdotusaineen ja kemiallisen vaahdotusaineen vaahdotusmekanismi
V: Fysikaalinen vaahdotusaine: Fysikaalinen vaahdotusaine on vaahtohuokoset, jotka muodostuvat tietyn aineen fysikaalisen muodon muuttuessa, toisin sanoen puristetun kaasun laajenemisen, nesteen haihtumisen tai kiinteän aineen liukenemisen kautta.
Kemialliset vaahdotusaineet: Kemialliset vaahdotusaineet ovat yhdisteitä, jotka lämmön vaikutuksesta hajottaessa vapauttavat kaasuja, kuten hiilidioksidia ja typpeä, ja muodostavat hienoja huokosia polymeerikoostumukseen.
57. Pehmeän polyuretaanivaahdon valmistusmenetelmä
V: Yksivaiheinen menetelmä ja esipolymeerimenetelmä
Esipolymeerimenetelmä: toisin sanoen polyeetteripolyolin ja ylimääräisen TDI:n reaktiosta tehdään esipolymeeri, joka sisältää vapaan NCO-ryhmän, ja sekoitetaan sitten veteen, katalyyttiin, stabilointiaineeseen jne. vaahdon valmistamiseksi. Yksivaiheinen menetelmä: Sekoituspäähän sekoitetaan laskennan avulla suoraan erilaisia raaka-aineita ja vaahdosta valmistetaan porras, joka voidaan jakaa jatkuvaan ja jaksoittaiseen.
58. Vaakavaahdottamisen ja pystyvaahdon ominaisuudet
Tasapainoinen painelevymenetelmä: ominaista yläpaperin ja yläpeitelevyn käyttö. Ylivuotouramenetelmä: ominaista ylivuotouran ja kuljetinhihnan laskulevyn käyttö.
Pystysuuntaiset vaahdotusominaisuudet: voit käyttää pientä virtausta saadaksesi suuren vaahtolohkojen poikkileikkausalan, ja yleensä käytä vaakasuoraa vaahdotuskonetta saadaksesi saman osan lohkosta, virtaustaso on 3-5 kertaa suurempi kuin pystysuora vaahtoaminen; Vaahtolohkon suuren poikkileikkauksen vuoksi siinä ei ole ylä- ja alakerrosta, ja myös reunapinta on ohut, joten leikkaushäviö vähenee huomattavasti. Laitteet kattavat pienen alueen, laitoksen korkeus on noin 12–13 m, ja laitoksen ja laitteiden investointikustannukset ovat alhaisemmat kuin vaakasuuntaisen vaahdotusprosessin; Suppilo ja malli on helppo vaihtaa vaihtamalla sylinterimäisiä tai suorakaiteen muotoisia vaahtomuovikappaleita, erityisesti pyöreitä vaahtomuoviaihioita pyörivään leikkaamiseen.
59. Pehmeän vaahdon valmistuksen raaka-aineen valinnan peruskohdat
V: Polyoli: polyeetteripolyoli tavalliselle lohkovaahdolle, molekyylipaino on yleensä 3000 ~ 4000, pääasiassa polyeetteritrioli. Polyeetteritriolia, jonka molekyylipaino on 4500 ~ 6000, käytetään erittäin kimmoisaan vaahtoon. Molekyylipainon kasvaessa vaahdon vetolujuus, venymä ja kimmoisuus lisääntyvät. Vastaavien polyeetterien reaktiivisuus laski. Polyeetterin toiminnallisen asteen kasvaessa reaktio kiihtyy suhteellisen, polyuretaanin silloitusaste kasvaa, vaahdon kovuus kasvaa ja venymä pienenee. Isosyanaatti: Polyuretaanipehmeän vaahdon isosyanaattiraaka-aine on pääasiassa tolueenidi-isosyanaattia (TDI-80). TDI-65:n suhteellisen alhaista aktiivisuutta käytetään vain polyesteripolyuretaanivaahdossa tai erityisessä polyeetterivaahdossa. Katalyytti: Bulkkipehmeän vaahdon vaahdottamisen katalyyttiset hyödyt voidaan jakaa karkeasti kahteen luokkaan: yksi on organometallisia yhdisteitä, tinakaprylaatti on yleisimmin käytetty; Toinen tyyppi on tertiääriset amiinit, joita käytetään yleisesti dimetyyliaminoetyylieettereinä. Vaahdon stabilointiaine: Polyesteripolyuretaanimassavaahdossa käytetään pääasiassa ei-piin pinta-aktiivisia aineita, ja polyeetterimassavaahdossa käytetään pääasiassa organopiidioksidihapetettua olefiinikopolymeeriä. Vaahdotusaine: Yleensä vain vettä käytetään vaahdotusaineena, kun polyuretaanipehmeälohkokuplien tiheys on suurempi kuin 21 kg kuutiometriä kohti; Matalan kiehumispisteen yhdisteitä, kuten metyleenikloridia (MC), käytetään apupaisutteena vain pienitiheyksisissä formulaatioissa.
60. Ympäristöolosuhteiden vaikutus lohkovaahtojen fysikaalisiin ominaisuuksiin
V: Lämpötilan vaikutus: polyuretaanin vaahtoutumisreaktio kiihtyy materiaalin lämpötilan noustessa, mikä aiheuttaa ytimen palamisen ja tulipalon vaaran herkissä koostumuksissa. Ilman kosteuden vaikutus: Kosteuden kasvaessa vaahdossa olevan isosyanaattiryhmän reaktiosta ilmassa olevan veden kanssa vaahdon kovuus pienenee ja venymä kasvaa. Vaahdon vetolujuus kasvaa urearyhmän lisääntyessä. Ilmanpaineen vaikutus: Samalla kaavalla, kun vaahdotus tapahtuu korkeammalla, tiheys pienenee merkittävästi.
61. Suurin ero kylmämuovatussa pehmeässä vaahdossa käytetyn raaka-ainejärjestelmän ja kuumamuovatun vaahdon välillä
V: Kylmäkovettuvassa muovauksessa käytetyillä raaka-aineilla on korkea reaktiivisuus, eikä ulkoista lämmitystä tarvita kovetuksen aikana, luotaen järjestelmän tuottamaan lämpöön, kovettumisreaktio voidaan periaatteessa suorittaa loppuun lyhyessä ajassa, ja muotti voi vapautuu muutaman minuutin kuluessa raaka-aineiden ruiskuttamisesta. Kuumakovettuvan muovausvaahdon raaka-aineen reaktiivisuus on alhainen, ja reaktioseos on lämmitettävä yhdessä muotin kanssa muotissa vaahdottamisen jälkeen, ja vaahtotuote voidaan vapauttaa sen jälkeen, kun se on täysin kypsynyt leivontakanavassa.
62. Mitkä ovat kylmämuovatun pehmeän vaahdon ominaisuudet verrattuna kuumamuovattuihin vaahtomuoviin?
V: ① Tuotantoprosessi ei vaadi ulkoista lämpöä, voi säästää paljon lämpöä; ② Korkea painumiskerroin (kokoontaittumissuhde), hyvä mukavuussuorituskyky; ③ korkea palautumisnopeus; ④ Vaahdolla ilman palonestoainetta on myös tiettyjä palonestoominaisuuksia; ⑤ Lyhyt tuotantosykli, voi säästää hometta, säästää kustannuksia.
63. Pehmeän ja kovan kuplan ominaisuudet ja käyttötarkoitukset
V: Pehmeiden kuplien ominaisuudet: Polyuretaanipehmeiden kuplien solurakenne on pääosin avoin. Yleensä sillä on alhainen tiheys, hyvä elastinen talteenotto, äänen absorptio, ilmanläpäisevyys, lämmön säilyvyys ja muut ominaisuudet. Käyttökohteet: Käytetään pääasiassa huonekaluissa, pehmustemateriaalissa, ajoneuvon istuintyynymateriaalissa, erilaisissa pehmeissä pehmusteissa laminoiduissa komposiittimateriaaleissa, teollisuus- ja siviilikäyttöön tarkoitettua pehmeää vaahtoa käytetään myös suodatinmateriaaleina, äänieristysmateriaaleina, iskunkestäviä materiaaleja, koristemateriaaleja, pakkausmateriaaleja ja lämmöneristysmateriaalit.
Jäykän vaahdon ominaisuudet: polyuretaanivaahdolla on kevyt paino, korkea ominaislujuus ja hyvä mittapysyvyys; Polyuretaanijäykän vaahdon lämmöneristyskyky on ylivoimainen. Vahva liimausvoima; Hyvä ikääntymiskyky, pitkä adiabaattinen käyttöikä; Reaktioseoksella on hyvä juoksevuus ja se voi täyttää monimutkaisen muotoisen ontelon tai tilan sujuvasti. Polyuretaanin kovan vaahdon tuotannon raaka-aineella on korkea reaktiivisuus, se voi saavuttaa nopean kovettumisen ja saavuttaa korkean tehokkuuden ja massatuotannon tehtaalla.
Käyttökohteet: Käytetään eristemateriaalina jääkaapeille, pakastimille, kylmäsäiliöille, kylmävarastoihin, öljyputkien ja kuumavesiputkien eristykseen, rakennuksen seinien ja kattojen eristykseen, eristyssandwich-levyyn jne.
64. Kovan kuplan kaavan suunnittelun avainkohdat
V: Polyolit: polyeetteripolyolit, joita käytetään kovissa vaahtovalmisteissa, ovat yleensä korkean energian, korkean hydroksyyliarvon (pieni molekyylipaino) polypropeenioksidipolyoleja; Isosyanaatti: Tällä hetkellä koviin kuploihin käytetty isosyanaatti on pääasiassa polymetyleenipolyfenyylipolyisosyanaattia (tunnetaan yleisesti nimellä PAPI), toisin sanoen raaka-MDI ja polymeroitu MDI; Vaahdotusaineet: (1)CFC-vaahdotusaine (2)HCFC- ja HFC-vaahdotusaine (3) pentaanivaahdotusaine (4) vesi; Vaahdon stabilointiaine: Polyuretaanin jäykkävaahtoformulaatiossa käytetty vaahdon stabilointiaine on yleensä polydimetyylisiloksaanin ja polyoksolefiinin lohkopolymeeri. Tällä hetkellä useimmat vaahdostabilisaattorit ovat pääasiassa Si-C-tyyppisiä; Katalyytti: Kovan kuplakoostumuksen katalyytti on pääasiassa tertiääristä amiinia, ja organotinakatalyyttiä voidaan käyttää erityistilanteissa; Muut lisäaineet: Erilaisten polyuretaanivaahtotuotteiden vaatimusten ja tarpeiden mukaan kaavaan voidaan lisätä palonestoaineita, avautumisaineita, savunestoaineita, ikääntymisenestoaineita, hometta ehkäiseviä aineita, kovettimia ja muita lisäaineita.
65. Koko ihon muovausvaahdon valmistusperiaate
V: Integral skin foam (ISF), joka tunnetaan myös nimellä self skin foam (self skinning foam), on muovivaahto, joka tuottaa oman tiheän kuorensa valmistushetkellä.
66. Mikrohuokoisten polyuretaanielastomeerien ominaisuudet ja käyttötarkoitukset
V: Ominaisuudet: polyuretaanielastomeeri on lohkopolymeeri, joka koostuu yleensä oligomeeripolyoli joustavasta pitkäketjuisesta pehmeästä segmentistä, di-isosyanaatista ja ketjunjatkajasta muodostaen kovan segmentin, kovan segmentin ja pehmeän segmentin vaihtoehtoisen järjestelyn, joka muodostaa toistuvan rakenneyksikön. Sen lisäksi, että polyuretaani sisältää ammoniakkiesteriryhmiä, se voi muodostaa vetysidoksia molekyylien sisällä ja välillä, ja pehmeät ja kovat segmentit voivat muodostaa mikrofaasialueita ja tuottaa mikrofaasien erottumisen.
67. Mitkä ovat polyuretaanielastomeerien tärkeimmät suorituskykyominaisuudet?
V: Suorituskykyominaisuudet: 1, korkea lujuus ja elastisuus, voi olla monenlaisia kovuusalueita (Shaw A10 ~ Shaw D75) korkean joustavuuden ylläpitämiseksi; Yleensä vaadittu alhainen kovuus voidaan saavuttaa ilman pehmittimiä, joten pehmittimen siirtymisestä ei aiheudu ongelmaa; 2, samalla kovuudella, suurempi kantokyky kuin muilla elastomeereillä; 3, erinomainen kulutuskestävyys, sen kulutuskestävyys on 2-10 kertaa luonnonkumin kulutuskestävyys; 4. Erinomainen öljyn ja kemikaalien kestävyys; Aromaattinen polyuretaani säteilyä kestävä; Erinomainen hapenkestävyys ja otsoninkestävyys; 5, korkea iskunkestävyys, hyvä väsymiskestävyys ja iskunkestävyys, sopii korkeataajuisiin taivutussovelluksiin; 6, alhaisen lämpötilan joustavuus on hyvä; 7, tavallista polyuretaania ei voida käyttää yli 100 ℃, mutta erityisen kaavan käyttö kestää 140 ℃ korkeaa lämpötilaa; 8, muovaus- ja käsittelykustannukset ovat suhteellisen alhaiset.
68. Polyuretaanielastomeerit luokitellaan polyolien, isosyanaattien, valmistusprosessien jne.
V: 1. Oligomeeripolyolin raaka-aineen mukaan polyuretaanielastomeerit voidaan jakaa polyesterityyppiin, polyeetterityyppiin, polyolefiinityyppiin, polykarbonaattityyppiin jne. Polyeetterityyppi voidaan jakaa polytetrahydrofuraanityyppiin ja polypropeenioksidityyppiin tiettyjen lajikkeiden mukaan; 2. Di-isosyanaatin eron mukaan se voidaan jakaa alifaattisiin ja aromaattisiin elastomeereihin ja jakaa TDI-tyyppiin, MDI-tyyppiin, IPDI-tyyppiin, NDI-tyyppiin ja muihin tyyppeihin; Valmistusprosessista lähtien polyuretaanielastomeerit jaetaan perinteisesti kolmeen luokkaan: valutyyppi (CPU), termoplastisuus (TPU) ja sekoitustyyppi (MPU).
69. Mitkä tekijät vaikuttavat polyuretaanielastomeerien ominaisuuksiin molekyylirakenteen näkökulmasta?
V: Molekyylirakenteen näkökulmasta polyuretaanielastomeeri on lohkopolymeeri, joka koostuu yleensä oligomeeripolyoleista joustavasta pitkäketjuisesta pehmeästä segmentistä, di-isosyanaatista ja ketjunjatkajista muodostaen kovan segmentin, kovan segmentin ja pehmeän segmentin vaihtoehtoisen järjestelyn, joka muodostaa toistuvan rakenneyksikkö. Sen lisäksi, että polyuretaani sisältää ammoniakkiesteriryhmiä, se voi muodostaa vetysidoksia molekyylien sisällä ja välillä, ja pehmeät ja kovat segmentit voivat muodostaa mikrofaasialueita ja tuottaa mikrofaasien erottumisen. Nämä rakenteelliset ominaisuudet tekevät polyuretaanielastomereista erinomaisen kulutuskestävyyden ja sitkeyden, jotka tunnetaan nimellä "kulumista kestävä kumi".
70. Suorituskykyero tavallisten polyesterityyppisten ja polytetrahydrofuraanieetterityyppisten elastomeerien välillä
V: Polyesterimolekyylit sisältävät enemmän polaarisia esteriryhmiä (-COO-), jotka voivat muodostaa vahvoja molekyylinsisäisiä vetysidoksia, joten polyesteripolyuretaanilla on korkea lujuus, kulutuskestävyys ja öljynkestävyys.
Polyeetteripolyoleista valmistetulla elastomeerilla on hyvä hydrolyysin kestävyys, säänkestävyys, joustavuus alhaisissa lämpötiloissa ja homeenkestävyys. Artikkelin lähde/Polymer learning Research
Postitusaika: 17.1.2024